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問題解答

塗裝生產線上烘乾固化裝置的常見問題

釋出日期₪☁₪◕•:2022-05-28 瀏覽次數₪☁₪◕•:

  烘乾固化裝置主要由烘乾室體•₪•·、加熱系統及溫度控制等部分組成✘✘·。烘乾室體有透過式•₪•·、通道式;加熱系統的加熱方式有燃油式(重油•₪•·、輕油)•₪•·、燃氣式(天然氣•₪•·、液化氣)•₪•·、電加熱(遠紅外•₪•·、電熱式)•₪•·、蒸氣式等✘✘·。

  在20世紀50~60年代主要用蒸氣或電加熱器作為熱源來實現烘乾固化╃☁✘✘☁,從60年代開始出現紅外線烘乾╃☁✘✘☁,70年代出現遠紅外乾燥和微波烘乾╃☁✘✘☁,90年代出現了高紅外快速加熱技術✘✘·。隨著對烘乾溫度的控制要求和溫度控制均勻性的要求╃☁✘✘☁,出現了在爐內進行熱風迴圈╃☁✘✘☁,80年代後期出現了燃油(氣)熱風迴圈的烘乾固化爐╃☁✘✘☁,而且燃油(氣)熱風烘乾固化的應用漸趨廣泛✘✘·。採用燃油(氣)加熱取代電烘烤的方法是一項重大節能技術✘✘·。在使用經濟性較高的情況下╃☁✘✘☁,採用燃燒器燃油熱風迴圈式加熱的烘乾固化工藝在塗裝生產線上應用已成為主流╃☁✘✘☁,且熱風迴圈烘乾室具有加熱均勻•₪•·、上下溫差小•₪•·、烘乾溫度可調範圍大•₪•·、使用維護方便的特點✘✘·。

  烘乾固化裝置相對而言問題較少╃☁✘✘☁,但在保溫節能和安全性方面仍應引起注意✘✘·。

  1•₪•·、烘乾室體外表面溫度過高

  室體保溫材料選用不當是造成隔熱效果較差•₪•·、表面溫度超標和保溫性達不到要求的主要原因✘✘·。這不僅造成能耗增加╃☁✘✘☁,也不符合標準GB1444321993《塗裝作業安全規程塗層烘乾室安全技術規定》第5.9.2條要求₪☁₪◕•:烘乾室應有良好的保溫╃☁✘✘☁,外壁表面溫度不應高於室溫15℃✘✘·。

  2•₪•·、廢氣排放管道設定不當或沒有設定

  有的塗裝線烘乾固化室的廢氣排放管口沒有接到室外╃☁✘✘☁,而在車間內╃☁✘✘☁,廢氣直接排入車間裡╃☁✘✘☁,造成車間內空氣汙染;有的塗裝線烘乾固化室的廢氣排放口沒有設定在廢氣濃度的部位╃☁✘✘☁,不利於廢氣快速排出╃☁✘✘☁,防止積聚╃☁✘✘☁,也不符合標準GB1444321993第5.1.6條要求₪☁₪◕•:烘乾室內排氣口位置應設定在可燃氣體濃度的區域✘✘·。噴塗後的工件進入烘乾固化室╃☁✘✘☁,由於塗料不同程度地含有機溶劑╃☁✘✘☁,烘乾固化過程中會產生有機溶劑廢氣╃☁✘✘☁,有機溶劑廢氣具有可燃性╃☁✘✘☁,如果廢氣未及時排出烘乾室而積聚在烘乾室內╃☁✘✘☁,一旦濃度過高會造成安全隱患✘✘·。


散熱器懸掛塗裝裝置
 

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